高档数控机床与基础制造装备重大课题通过验收

　　经过相应的财务审查、档案审查、现场检查、听取汇报、审阅材料、专家质询等一系列环节的综合绩效评价，验收组专家对课题的开展情况给予了高度评价。专家组一致认为，由昌飞公司牵头的“直升机复杂结构关键零件国产数控机床和系统生产线示范应用”课题项目总体完成情况较好，课题综合绩效评价资料完整、规范。课题组根据直升机典型结构件加工需求，利用专项前期成果，对国产数控机床生产线进行规划设计及物理生产线建设、数字化升级和改造等工作，完成了任务书要求的主要研究任务，达到较好的引用示范效果，同意该项课题通过工信部验收。

　　课题在昌飞公司的牵头下，由1家科研院所、1所高等院校、6家企业的项目联合体共同开展完成。项目联合体以国产直升机桨毂中轴颈、旋转环、钛合金连接件、轴套、钛合金中央件等关键零件的高效、高质、低成本加工需求为牵引，选用了17台（套）国产数控设备，构建了盘环类零件及轴筒类零件两条示范生产线。按照项目要求完成了生产线初基准加工、高效套料加工及表面修磨、参数自适应、防错纠错功能等工程应用的深度研究与开发，实现了生产线全部国产数控系统与昌飞公司MES/DNC系统100%集成以及具有网络智能化的信息采集、管控系统。同时完成了盘环类零件及轴筒类零件加工的参数数据库开发与优化，形成了面向直升机领域的国产机床和控制系统功能的性能技术规范，使“直升机复杂结构关键零件国产数控机床和系统示范应用生产线”成为国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项成果的展示平台，实现了国产数控设备生产线在军工制造企业的成功应用。

　　昌飞公司通过牵头承担国产高档数控机床的示范应用，有效增强了国产数控系统、数控机床、国产功能部件以及工艺技术等前期研究成果在直升机制造领域应用的信任度问题，满足了直升机制造企业在加工过程中的精度及控制指标要求，为国产高档数控机床在航空高端制造领域的应用起到了示范和带动作用，促进了国产高档数控机床行业和航空制造业的共同发展，对我国高档数控机床由技术引进型向技术自主型转化具有积极意义。